Die Fertigungsindustrie erlebt derzeit einen der größten Umbrüche seit Jahrzehnten. Unternehmen mussten ihre Fertigungsprozesse überdenken, weil die Kunden schnellere Lieferzeiten, einen effizienteren Materialeinsatz und mehr Gestaltungsfreiheit wünschen. Additive Fertigung, eine Technologie, die nicht nur eine Alternative zur traditionellen Fertigung darstellt, sondern auch ein Motor für industrielle Innovationen ist, steht im Mittelpunkt dieses Wandels. Innovatoren wie Desktop Metal treiben industrietaugliche Lösungen voran, und dieser Prozess verändert die Art und Weise, wie Unternehmen weltweit Produkte entwickeln, testen und in großen Stückzahlen herstellen.
Was bedeutet Produktionsagilität heute?
In einer wettbewerbsorientierten Welt ist es sehr wichtig, sich verändern zu können. Mit Additive Fertigung können Ingenieure und Hersteller Ideen schnell in fertige Produkte umsetzen. Digitale Modelle werden direkt in reale Teile umgewandelt, sodass keine komplizierten Vorrichtungen oder zeitaufwändigen Werkzeuge erforderlich sind.
Hersteller profitieren wirklich davon, dass sie eine Idee schnell in ein Produkt umsetzen können. Die Produktion kann schnell umgestellt werden, wenn sich die Marktbedürfnisse ändern oder neue Möglichkeiten entstehen. Dank Unternehmen wie Desktop Metal ist dies nun auch im industriellen Maßstab möglich. Sie haben die Verbindung zwischen Prototyp und Massenproduktion hergestellt.
Wie man Genauigkeit mit weniger Abfall erzielt
Sie müssen mit den Ihnen zur Verfügung stehenden Mitteln intelligenter arbeiten und gleichzeitig schneller sein. Bei herkömmlichen subtraktiven Verfahren geht viel Material verloren, wenn Sie nicht benötigte Teile wegschneiden oder wegfräsen. Bei der additiven Fertigung hingegen werden die Teile Schicht für Schicht aufgebaut, wobei nur das Nötigste verwendet wird.
Diese Methode reduziert die Abfallmenge und den Materialbedarf erheblich und macht die Formen leichter, ohne ihre Festigkeit zu beeinträchtigen. Bei Produkten wie Autos und Flugzeugen, bei denen jedes Gramm zählt, bedeutet weniger Gewicht direkt mehr Geschwindigkeit und weniger Energieverbrauch. Dieser langfristige Ansatz hilft uns, unsere Umweltziele zu erreichen und langfristig Geld zu sparen.
Mehr Auswahlmöglichkeiten für Ihren Stil
Meistens entstehen neue Ideen dort, wo Grenzen aufhören. Einer der größten Vorteile der additiven Fertigung ist, dass sie den Menschen viel Freiheit bietet. Es sind keine Standardwerkzeuge erforderlich, um komplexe Formen, interne Systeme oder einzigartige Merkmale zu bauen.
Dadurch können Teile besser funktionieren, Systeme kleiner sein und die Geschwindigkeit erhöht werden. Ingenieure müssen nicht mehr Dinge herstellen, die hergestellt werden können, sondern können nun Dinge bauen, die nützlich sind. Dies verändert die Art und Weise, wie Dinge von Anfang an gedacht werden. Dadurch sind Lösungen intelligenter, arbeiten besser zusammen und können spezifische Leistungsziele besser erfüllen.
Zusammenführung von digitaler und realer Fertigung
Mit der Konvergenz von additiver Fertigung und digitalen Technologien hat sich die echte Industrie 4.0 weiterentwickelt. Durch die Kombination von 3D-Druck mit digitalem Design, Modellen und Automatisierung können Hersteller intelligente, vernetzte Arbeitsumgebungen schaffen.
Diese Veränderung wird durch Systeme von Desktop Metal und anderen Herstellern vorangetrieben, mit denen sich exakte, wiederholbare und skalierbare Metallteile herstellen lassen. Für den geschäftlichen Einsatz sind diese Technologien gut geeignet, da sie die additive Fertigung einheitlich und schwer zu verunstalten machen.
Zusammenfassend
Mit der additiven Fertigung kommt eine bessere, flexiblere industrielle Zukunft. Es handelt sich nicht nur um eine Veränderung in der Art und Weise, wie Dinge hergestellt werden, sondern um einen Schritt in diese Richtung. Die Art und Weise, wie Dinge hergestellt werden, kann von Grund auf verändert werden – durch Unternehmen wie Desktop Metal, die neue Standards für Geschwindigkeit und Skalierbarkeit setzen.
Der Einsatz der additiven Fertigung ist nicht nur ein Trend für Unternehmen, die vorne bleiben wollen, sondern auch eine Möglichkeit, die Art und Weise, wie Dinge hergestellt werden, grundlegend zu verändern.
